空压机常见故障。
空压机作为工业生产的核心动力设备，运行中因机械磨损、润滑失效、控制逻辑异常等因素易引发各类故障。以下从故障现象、成因、解决方案三个维度，系统梳理空压机常见问题及应对策略，结合典型案例提升实操参考性：
系统压力无法达到设定值（如额定 0.8MPa，实际稳定在 0.6MPa），气压建立时间延长。
2. 核心成因与解决措施
故障源
具体表现
解决方案
进气阀故障 阀片磨损导致开度不足 更换阀片并调整伺服气缸行程（需校准开度反馈信号）
空气滤清器堵塞 滤芯表面附着油污 / 粉尘，阻力＞2kPa 用压缩空气反向吹扫滤芯（若累计使用超 2000 小时直接更换）
传感器误差 压力变送器显示值比实际高 0.1MPa 用标准压力表校准（误差范围 ±0.5% FS），必要时更换传感器
管路泄漏 连接处听到明显气流声 用超声波检漏仪定位漏点（重点检查快插接头、法兰密封面），更换老化密封圈
二、异常振动与噪音
1. 典型故障点
轴承磨损：运行时发出 “嗡嗡” 异响，振动值在轴承座处超 3.5mm/s（ISO 10816 标准）。
转子碰磨：螺杆机内部出现金属摩擦声，伴随排气温度骤升（＞110℃）。
2. 针对性排查步骤
动平衡失效检测：
用振动分析仪采集频谱，若 1× 转频振幅占比＞70%，提示转子动平衡不良（如某 3000rpm 空压机，残余不平衡量需＜8g・mm/kg）。
解决方案：拆卸转子组进行高速动平衡校正（配重块精度 ±0.1g）。
地脚螺栓松动：
用扭矩扳手检查螺栓预紧力（M16 螺栓标准扭矩 120-150N・m），松动时伴随设备移位。
解决方案：按对角线顺序分三次拧紧，必要时添加防松胶（如乐泰 243）。
三、高温报警故障
1. 温度异常阈值
正常运行时轴承温度≤80℃，排气温度≤100℃，超过时温控阀自动开启冷却风扇。
2. 多层级故障溯源
冷却系统失效：
散热器积垢：用红外测温仪检测散热片温差（正常＜15℃），若局部超 30℃，用高压水枪（压力≤8MPa）配合中性除垢剂清洗。
风扇电机故障：风扇转速＜额定值 90%，检查电容容量（如 4μF 电容实测＜3.5μF 需更换）。
润滑系统异常：
油滤堵塞：油滤压差＞0.15MPa（通过压差发讯器报警），更换时注意排空油路空气（拧开排气螺塞至油液连续流出）。
油品劣化：油液呈黑褐色且粘度下降超 15%，需更换合成润滑油（如 ISO VG32，换油时冲洗油箱 3 次）。
四、电机过载停机
1. 电气与机械双重诱因
故障类别
关键指标
处理方案
电气故障 三相电流不平衡度＞10% 检查接触器触点烧蚀情况，用示波器检测电压波形（谐波畸变率≤5%）
机械卡滞 转子盘车阻力矩＞额定值 2 倍 拆卸检查螺杆端面间隙（标准 0.08-0.12mm），若磨损需研磨转子端面（平面度≤0.01mm）
负载突变 系统用气量瞬间增加 30% 以上 加装储气罐（容积按最大用气量的 1.5 倍配置），并调整变频参数（加速时间≥15s）
五、油分芯失效（含油超标）
1. 污染判定标准
排气含油量＞3ppm（用油烟检测仪检测），管道内壁出现明显油渍。
2. 失效模式与预防
油分芯堵塞：
原因：空滤失效导致粉尘进入，油分芯压差＞0.6MPa（正常≤0.3MPa）。
解决方案：更换油分芯时，同步检查空滤密封性（用荧光粉喷雾检测漏点）。
安装不当：
案例：某维修未压实油分芯密封胶圈，导致含油量飙升至 15ppm。
预防：安装后用 0.4MPa 气压测试密封性（保压 5 分钟，压降≤0.02MPa）。
六、控制系统故障
1. 传感器误动作
压力传感器漂移：模拟量输出 4-20mA 信号与实际压力偏差＞5%，需用标准压力源（如 0.05 级活塞式压力计）校准。
2. PLC 程序异常
典型现象：加载 / 卸载逻辑混乱（如压力 0.7MPa 时仍卸载）。
解决方案：通过编程软件读取故障代码，检查压力开关设定值（通常加载点 0.7MPa，卸载点 0.8MPa），必要时重新下载程序。