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以下是风冷式空压机散热片的标准拆卸步骤，涵盖安全防护、部件拆解及关键参数控制，适用于常规箱式结构空压机（以螺杆式为例）：

一、前期安全准备

1. 能源隔离

• 切断主电源并上锁挂牌，确认控制面板指示灯全灭（电压检测≤36V），关闭压缩空气出气阀（压力表归零）。

• 停机等待≥30 分钟，待散热片表面温度降至 50℃以下（用红外测温仪检测），防止烫伤。

2. 环境防护

• 在设备周围铺设防刮橡胶垫（厚度≥5mm），准备接油盘（容积≥2L），防止拆卸时油污滴落。

• 佩戴防护装备：防切割手套（EN388 Level 3）、护目镜（ANSI Z87.1）、防尘口罩（N95 级）。

二、外围部件拆卸

（一）防护罩与风扇组件拆解

1. 拆卸防护罩

• 用扭矩扳手松开防护罩固定螺栓（标准扭矩 10-15N・m），按对角线顺序分 2 次拧松，避免防护罩变形。

• 缓慢取下防护罩，检查滤网污染情况（积尘厚度＞2mm 需标记更换），放置在橡胶垫上。

2. 风扇电机断电与固定

• 断开风扇电机线缆，做好相位标记（如 A/B/C 相颜色），用绝缘胶带包裹线头（绝缘电阻≥1MΩ）。

• 松开风扇固定螺栓（通常 4 颗 M6 螺栓，扭矩 8-10N・m），用手托住风扇防止坠落，记录风扇叶片角度（后续安装需保持一致）。

（二）散热片关联管路处理

1. 油冷管路拆卸（若有）

• 确认油路截止阀关闭，用抹布包裹接头，缓慢拧松油管螺母（防止残余油压喷油），收集滴落的润滑油（黏度 46#，油温≤40℃）。

• 用堵头密封油管接口（防止杂质进入），记录油管走向（如进油口 “IN”、出油口 “OUT”）。

2. 温度传感器移位

• 拧下散热片表面的温度传感器（PT100 型），注意保护探头（精度 ±0.5℃），用塑料袋包裹线头防止受潮。

三、散热片主体拆卸

（一）固定结构拆解

1. 定位与标记

• 用记号笔在散热片与机体连接处标注安装方位（如 “TOP”“FRONT”），测量并记录垫片厚度（通常 0.5-1mm，金属缠绕垫）。

2. 螺栓拆卸规范

• 按对角线顺序松开散热片固定螺栓（M8-M10 螺栓，标准扭矩 20-25N・m），分 3 次逐步拧松（每次拧松 1/3 圈），防止应力变形。

• 若螺栓生锈，先用渗透剂（WD-40）喷涂浸泡 10 分钟，再用梅花扳手拆卸（避免滑牙）。

（二）散热片取下与检查

1. 平稳拆卸

• 两人协作托住散热片两侧（受力均匀），沿垂直方向缓慢拔出，避免与周边部件碰撞（翅片变形率需≤3%）。

• 若拆卸阻力大，检查是否有隐藏卡扣（如弹簧卡箍），禁止强行拉扯（翅片间距 1.5-2mm，变形超过 0.3mm 需校正）。

2. 初步清洁与缺陷记录

• 机械损伤：划痕深度＞0.1mm 需标记；

• 腐蚀情况：锈斑面积＞5% 需化学除锈；

• 变形区域：用翅片梳（间距匹配）进行初步校正。

• 用压缩空气吹扫表面浮尘，观察翅片损伤：

四、关键参数监控表（拆卸过程中需记录）

五、特殊情况处理指南

（一）锈蚀螺栓拆卸

• 采用 “加热 - 冷却” 法：用丙烷喷枪（温度≤300℃）加热螺栓头部 10 秒，迅速喷冷冻剂（-50℃），利用热胀冷缩原理松动螺纹，配合反牙扳手拆卸。

（二）黏连散热片分离

• 若多组散热片粘连，用薄铜片（厚度 0.1mm）插入缝隙，沿平行方向缓慢撬动（支点垫橡胶块），禁止使用螺丝刀等尖锐工具（防止翅片刺穿）。

六、拆卸后部件存放要求

1. 散热片存放

• 竖直放置在专用支架上（倾斜角≤15°），底部垫防潮纸（湿度≤60% RH），覆盖防尘布（过滤精度≤5μm），避免阳光直射。

2. 紧固件管理

• 按规格分类存放螺栓、垫片，用磁性托盘收纳（防止丢失），生锈螺栓需浸泡除锈剂（柠檬酸浓度 5%）15 分钟后擦干上油（防锈油膜厚度≤5μm）。

七、安全禁忌与操作误区

记录要点：拆卸过程需填写《散热片维护工单》，包含拆卸时间、环境温度、部件编号、缺陷描述及工具使用情况，为后续组装和故障分析提供依据。对于自动化程度高的机型，可通过 PLC 记录拆卸前的运行参数（如散热风扇电流、散热片进出口温差），辅助判断散热片性能衰减程度。