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以下是针对空压机散热片（分风冷式和水冷式）的具体清理操作步骤，涵盖从准备、实施到验收的全流程，附技术参数和安全要点：

一、风冷式散热片清理步骤

（一）初级除尘（适用于轻度积尘）

1. 断电与安全确认

• 切断空压机主电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，等待风扇完全停转（停机时间≥30 秒），用红外测温仪确认散热片表面温度＜50℃（避免烫伤）。

2. 拆卸防护罩

• 松开防护罩固定螺栓（扭矩≤15N・m），缓慢取下防护罩，检查滤网污染程度（若积尘厚度＞2mm 需同步更换）。

3. 压缩空气吹扫

• 用 0.4-0.6MPa 压缩空气枪，与散热片表面成 30° 夹角，从内侧向外侧逆向吹扫（气流方向与散热相反），吹扫距离保持 15-20cm，移动速度 5-10cm/s。

• 技术标准：吹扫后翅片缝隙可见金属光泽，积尘厚度＜0.1mm（用塞尺测量）。

4. 顽固油污处理

• 若积尘含油，用中性除油剂（pH 值 7-8，稀释比例 1:10）喷洒（用量 100ml/㎡），静置 5 分钟后用尼龙软毛刷（硬度≤60 邵氏）沿翅片垂直方向轻刷，再用压缩空气二次吹扫。

（二）深度清洁（重度污染或年度保养）

1. 拆卸散热片组件

• 标记散热片安装位置，松开固定螺栓，小心取下组件（避免碰撞翅片，翅片变形率需≤5%），放置在铺有橡胶垫的工作台上。

2. 浸泡清洗

• 配置 40-50℃的除油剂溶液（浓度 15%），将散热片浸入 PP 材质浸泡槽，浸泡 15-20 分钟，期间用气动搅拌器（转速 200rpm）搅动溶液，溶解顽固油污。

3. 高压冲洗

• 用 0.8MPa 高压水枪从散热片两侧交替冲洗，水流需穿透翅片间隙，直至流出液浊度＜10NTU（肉眼无明显浑浊），冲洗时保持水枪与翅片表面垂直。

二、水冷式散热片（冷却器）清理步骤

（一）化学清洗（针对水垢 / 锈垢）

1. 系统隔离与搭建

• 关闭冷却器进出口阀门，断开管道连接，用耐酸软管将化学清洗泵、溶液箱与冷却器连成闭环回路（泵流量≥冷却器额定流量 1.2 倍），添加 0.5% 缓蚀剂防止金属腐蚀。

2. 分阶段清洗流程

   阶段	操作内容	控制参数	持续时间	验收标准
   水冲洗	20-30℃清水循环，流速 1.5-2m/s	压力 0.2-0.3MPa	15 分钟	出水无肉眼可见杂质
   酸洗	8% 柠檬酸溶液循环（pH 值 2-3）	温度 50-60℃	60 分钟	水垢溶解率≥95%，腐蚀速率＜2g/㎡・h
   中和	1% 碳酸钠溶液循环至 pH 值 7-8	温度 40-50℃	10 分钟	进出口溶液 pH 值一致
   钝化	0.5% 亚硝酸钠溶液浸泡	温度 25-30℃，压力 0.1MPa	20 分钟	金属表面形成均匀钝化膜

（二）机械疏通（针对硬物堵塞）

• 管道疏通：测量冷却管内径，选用直径小 1mm 的尼龙刷（前端带导向头），通过电动疏通器（转速 50-100rpm）往返拉动，每根管道疏通时间≤30 秒，避免管壁磨损（壁厚损失≤0.1mm）。

三、清理后组装与性能验证

（一）组装要点

1. 密封处理

• 更换所有密封垫片（NBR 橡胶，硬度 60±5 邵氏），螺栓按对角线顺序分 3 次拧紧（扭矩按厂家标准，通常 10-15N・m），防止漏水 / 漏气。

2. 电气复位

• 接通风扇电机线缆，用兆欧表测量绝缘电阻（≥1MΩ），手动盘车确认风扇转动灵活（阻力矩≤0.5N・m）。

（二）效果测试

1. 温差检测

• 风冷机：散热片进出口温差≥15℃（环境温度 25℃时，出风口温度≤40℃）；

• 水冷机：冷却水进出口温差≥8℃（进水 30℃时，出水≤38℃）。

• 空压机运行 30 分钟后，用红外测温仪测量：

2. 压降测试

• 风冷式风扇前后压差≤2kPa；

• 水冷式冷却器进出口压降≤0.1MPa（超压需重新清理）。

• 用压力表测量压力损失：

四、特殊场景操作指南

（一）高粉尘环境

• 增加清理频率至每 500 小时 1 次，加装金属防尘网（孔径 1mm，开孔率≥70%），每次清理同步更换滤网，吹扫时先清理防尘网再处理散热片。

（二）含油雾环境

• 先用 120-140℃蒸汽（压力 0.3MPa）软化油污，再用高压水冲洗，最后喷涂防油涂层（干燥后形成 0.1mm 保护膜，接触角≥110°），减少油污附着。

五、安全禁忌与错误规避

记录与维护：每次清理需记录污染物类型、耗时、使用的清洁剂剂量及测试数据，形成维护台账，以便追踪散热片性能衰减趋势。对于自动化设备，可安装污染度传感器（基于红外反射原理），当反射率下降 30% 时自动报警提醒清理。