空压机机头维修注意事项。
以下是空压机机头维修的详细注意事项，从维修前准备到后续调试全流程覆盖，帮助确保维修质量与设备安全：
安全断电泄压
切断空压机电源并挂牌警示，防止误启动。
关闭进气阀，打开排气阀释放系统内残留压力，确保压力降至 0MPa。
环境与工具准备
维修场地需清洁干燥，避免灰尘、杂物进入机头内部。
准备专用工具（如拉马、扭矩扳手、百分表等），禁止使用蛮力拆卸（如锤击转子）。
配件与记录
提前备齐原厂或认证配件（轴承、密封件、O 型圈等），核对型号规格。
记录机头运行参数（如运行时间、故障前异常症状），便于后续诊断。
二、拆卸过程：规范操作防损坏
标记与顺序记录
拆卸前标记联轴器、端盖、转子等部件的相对位置（可用油漆或记号笔），避免安装时相位错误。
按顺序存放螺栓、垫片等小件，防止丢失或混淆（建议用零件盒分类存放）。
轴承与转子拆卸要点
拆卸轴承时，使用专用拉马均匀受力，避免轴承内圈损伤；若轴承卡死，可先用煤油浸泡后缓慢拆卸。
转子拆卸时需双手托持，避免碰撞壳体或转子齿面，防止齿顶磨损或变形。
壳体与密封件处理
拆卸端盖时，检查密封面是否有划痕或变形，若有需及时修复或更换。
清除壳体内部残留的油污、积碳（可用溶剂清洗，禁止使用钢丝球刮擦金属表面）。
三、清洁与检查：精准诊断故障
零件深度清洁
转子、轴承座、端盖等部件用汽油或专用清洗剂清洗，干燥后检查表面状态。
重点清除轴承位、密封槽内的油污和杂质，避免影响装配精度。
关键部件检测
转子：检查齿面磨损程度（允许轻微划痕，若出现沟槽或裂纹需更换），测量转子径向与轴向间隙（参考厂家标准，通常径向间隙 0.08-0.15mm，轴向间隙 0.1-0.2mm）。
轴承：转动轴承感受阻力，若有卡顿、异响或滚珠磨损（如锈迹、凹坑），需立即更换；测量轴承内径与轴颈配合间隙，超差需修复轴颈或更换轴承。
密封件：检查 O 型圈、轴封是否老化、破损，唇边密封件需观察弹性，失效则更换。
壳体：检查内壁是否有磨损、腐蚀，密封面平整度误差不超过 0.05mm，否则需研磨处理。
四、安装要点：精度与密封是核心
装配顺序与间隙调整
按拆卸反序安装，先安装轴承、转子，再固定端盖，确保各部件标记对位。
用塞尺或百分表校准转子间隙，轴向间隙通过调整垫片厚度控制，径向间隙通过轴承座定位保证，误差不超过 ±0.02mm。
润滑与密封处理
轴承安装时涂抹专用润滑脂（按厂家规格，如锂基脂 NLGI 2 级），避免过量导致发热。
密封面均匀涂抹密封胶（如乐泰 518），O 型圈涂抹润滑油防止安装时划伤，确保无漏气隐患。
螺栓紧固规范
按对角线顺序分 2-3 次拧紧螺栓，使用扭矩扳手按厂家标准施加力矩（如 M12 螺栓扭矩约 80-100N・m），防止壳体变形。
五、测试与调试：运行验证可靠性
静态检查
手动盘动转子，确认转动灵活无卡滞，无异常摩擦声。
检查油路、气路连接是否正确，无松动或泄漏点。
空载试运行
轴承温度不超过 80℃，电机电流在额定范围内。
振动值≤5.5mm/s（用振动仪测量壳体），噪音≤85dB（距设备 1 米处）。
接通电源进行空载试车（不加载），运行 10-15 分钟，观察：
加载测试与参数记录
逐步加载至额定压力，检查排气压力、温度是否稳定（排气温度≤100℃，超温需检查冷却系统或润滑不足）。
记录运行参数（如压力、电流、温度），对比维修前数据，确认性能恢复。
六、安全与常见禁忌
禁止非专业操作：机头维修需由持证人员完成，避免因经验不足导致部件损坏（如强行敲击转子导致偏心）。
避免配件混用：严禁使用非原厂或不合格轴承、密封件，防止短时间内再次故障。
注意防锈防潮：维修过程中若暂停作业，需用塑料布覆盖机头，避免金属部件生锈。
总结
空压机机头维修的核心在于 “精准拆装、严格检测、规范装配”，每一步操作均需以厂家技术标准为依据，确保维修后设备效率与寿命恢复。若缺乏专业工具或经验，建议联系原厂或正规维修公司协助，避免因操作不当造成二次损坏。