空压机有哪些常见的类型？
发布者：system 发布日期：2025-06-17
空压机（空气压缩机）的类型繁多，根据工作原理、结构特点及应用场景可分为多种类别。以下是常见的类型及其特点、应用场景的详细说明：
通过改变工作腔容积来压缩气体，是工业中最常用的类型。
（1）活塞式空压机
压力范围广（0.7-35MPa），适用于高压场景。
结构简单、维护方便，但振动较大、噪音高，需定期更换活塞环等易损件。
原理：利用活塞在气缸内往复运动，使气缸容积周期性变化，实现吸气、压缩和排气。
特点：
应用：中小型工厂动力气源（如气动工具）、矿山凿岩、气体充装（如氧气瓶）。
（2）螺杆式空压机
运行平稳、噪音低、维护周期长（可达 1-2 万小时），可连续运转。
排气量稳定，适合中高压（0.7-1.3MPa）、大流量场景。
原理：通过一对相互啮合的螺杆（阳螺杆、阴螺杆）旋转，使齿间容积减小而压缩气体，分单螺杆和双螺杆两种（双螺杆更常见）。
特点：
应用：工业生产线（如纺织、食品加工）、建筑工程、污水处理曝气系统。
（3）滑片式空压机
结构紧凑、噪音低，但效率略低于螺杆式，需定期更换滑片。
适合低压（0.3-0.8MPa）、中小流量场景。
原理：转子偏心安装在气缸内，滑片在转子槽中滑动，随转子旋转时形成可变容积腔，完成气体压缩。
特点：
应用：小型气动工具、医疗器械（如牙科设备）、印刷机械。
（4）涡旋式空压机
无往复运动部件，振动极小、噪音低，效率高、寿命长。
排气量较小，适用于低压（0.7-1MPa）、静音要求高的场景。
原理：由两个相互嵌套的涡旋盘（动盘和静盘）相对转动，形成多个压缩腔，气体在腔内被逐步压缩。
特点：
应用：实验室设备、医疗器材（如呼吸机）、小型商用气源（如超市气动封口机）。
通过高速旋转的叶轮对气体做功，使其动能转化为压力能。
（1）离心式空压机
流量大（可达数万 m³/h）、压力稳定，适合连续运行的大型工业场景。
结构复杂、初始投资高，需专业维护，低负荷时效率下降。
原理：叶轮高速旋转（可达数万转 / 分钟），气体受离心力作用被甩向叶轮边缘，经扩压器减速增压。
特点：
应用：化工行业（如合成氨原料气压缩）、冶金厂氧气制备、天然气管道增压。
（2）轴流式空压机
流量极大，但单级压力比低，通常与离心式组合使用（如燃气轮机的空气压缩系统）。
效率高，适合大型能源、化工项目。
原理：气体沿轴向流过叶轮，叶轮叶片推动气体加速，经导流叶片减速增压，多级串联可获得高压。
特点：
应用：火力发电厂锅炉送风、航空发动机压气机、大型空分设备。
| 类型 | 排气压力范围 | 常见应用场景 |
|---|
| 低压空压机 | ≤0.3MPa | 家用充气泵、除尘器 |
| 中压空压机 | 0.3-1.0MPa | 工业动力气源（如螺杆式空压机） |
| 高压空压机 | 1.0-10MPa | 气体分离（空分设备）、油田注气 |
| 超高压空压机 | ＞10MPa | 爆破工程、金属成型（如锻造） |
| 类型 | 效率 | 噪音 | 维护复杂度 | 适用场景 |
|---|
| 活塞式 | 中高 | 高 | 高（易损件多） | 小型高压、间歇性使用 |
| 螺杆式 | 高 | 中低 | 低 | 连续运行、中压大流量 |
| 离心式 | 极高 | 中 | 极高 | 大型工业、连续高压大流量 |
| 涡旋式 | 高 | 极低 | 低 | 静音、中小流量 |
空压机的类型选择需结合用气压力、流量、场景需求（如防爆、静音）、能耗成本等因素。螺杆式和活塞式因性价比高成为工业主流，而离心式适用于大型项目，涡旋式和滑片式则在小型化、静音场景中更具优势。了解不同类型的特点，有助于根据实际需求优化设备选型和系统设计。
