螺杆空压机常见故障。
螺杆空压机作为工业领域常用的动力设备，其故障类型多与机械部件、流体系统、电气控制等因素相关。以下是螺杆空压机的常见故障、原因及解决办法，结合结构特点和运行逻辑进行分类说明：
显示屏显示温度超过设定阈值（通常≥100℃），设备自动停机。
冷却系统失效
原因：冷却水量不足、冷却水温度过高、冷却器结垢堵塞、风扇电机故障。
解决：检查冷却水流量及水温，清洗冷却器换热片，更换损坏的风扇电机。
润滑油问题
原因：润滑油量不足、油品变质、油过滤器堵塞、油冷却器失效。
解决：补充或更换润滑油，清洗 / 更换油滤，检查油冷器是否泄漏或堵塞。
机械部件异常
原因：转子啮合间隙过大、轴承磨损、主机抱死。
解决：拆机检测转子和轴承，必要时更换部件；检查主机是否因异物卡滞。
传感器或温控阀故障
原因：温度传感器误报、温控阀卡死（无法开启冷却油路）。
解决：更换传感器，拆解温控阀清洗或更换阀芯。
二、排气压力不足（气压达不到设定值）
故障现象
系统压力上升缓慢，或无法达到额定工作压力。
常见原因及解决办法
进气系统问题
原因：空气过滤器堵塞、进气阀开度不足、电磁阀故障（未完全打开）。
解决：更换空滤，检查进气阀控制气缸及电磁阀，清理阀芯异物。
系统泄漏
原因：管路接口漏气、止回阀密封失效、安全阀泄漏。
解决：用肥皂水检测泄漏点并紧固，更换止回阀或安全阀密封件。
螺杆主机效率下降
原因：转子磨损、间隙过大导致压缩效率降低。
解决：检测主机间隙，必要时研磨转子或更换主机组件。
压力开关或控制器故障
原因：压力设定值错误、控制器参数异常。
解决：重新设定压力开关，检查 PLC 程序或控制面板参数。
三、异常振动或异响
故障现象
运行时机身振动剧烈，伴随金属摩擦声、撞击声或异常噪音。
常见原因及解决办法
机械部件松动或损坏
原因：地脚螺栓松动、皮带轮 / 联轴器偏心、轴承损坏。
解决：紧固地脚螺栓，校准皮带轮同心度，更换轴承。
主机内部故障
原因：转子磕碰、螺杆端面磨损、齿轮箱齿轮磨损。
解决：拆机检查主机内部，修复或更换磨损部件，研磨转子接触面。
喘振或气流冲击
原因：进气阀启闭异常、排气管路设计不合理导致气流共振。
解决：调整进气阀动作逻辑，优化排气管路支撑或增加缓冲罐。
四、润滑油系统故障
故障现象
油位异常、油品乳化、油压过低或过高。
常见原因及解决办法
油位异常
原因：油分芯失效（油耗过高）、管路泄漏、加油量过多。
解决：更换油分芯，检测油路泄漏点，按标准油量加油。
油品乳化或变质
原因：冷却器泄漏（水混入油中）、油品超期使用、高温氧化。
解决：用试压法检测冷却器，更换润滑油及油滤，检查温控阀是否失效。
油压异常
原因：油泵磨损、油压调节阀故障、油滤堵塞。
解决：更换油泵，清洗或更换油压阀，定期更换油滤。
五、电气控制系统故障
故障现象
设备无法启动、频繁跳闸、传感器误报。
常见原因及解决办法
电源或电机问题
原因：电压不稳、电机绕组短路、接触器触点烧蚀。
解决：检查三相电压平衡度，用兆欧表检测电机绝缘，更换接触器。
传感器或控制器故障
原因：压力 / 温度传感器信号异常、PLC 程序错误。
解决：用万用表检测传感器输出信号，重新下载或调试控制程序。
保护装置动作
原因：热继电器过载保护、安全阀起跳。
解决：排查过载原因（如电机负载过大），复位热继电器，校验安全阀开启压力。
六、冷却系统故障（延伸补充）
故障现象
除超温外，可能伴随冷却水流量不足、冷却器温度异常。
常见原因及解决办法（针对螺杆机特点）
原因：螺杆机冷却器多为列管式，易因水质差结垢；油冷器与水冷器串联，油路故障影响冷却效果。
解决：定期用专用清洗剂（如柠檬酸）清洗冷却器，安装水质软化装置，检查油冷器与水冷器的串联管路是否通畅。
七、维护不当引发的常见问题
未定期保养
后果：空滤、油滤堵塞导致进气不足或油压过低，油分芯失效导致油耗飙升。
预防：严格按周期更换三滤（空滤、油滤、油分芯）及润滑油，建立保养台账。
安装环境不良
后果：机房通风不足导致散热差，粉尘多加速部件磨损。
解决：加装强制通风装置，定期清理机房及设备表面粉尘。
故障排查逻辑建议
先外后内：先检查直观部件（如过滤器、阀门），再拆解主机或电气系统。
先易后难：优先处理常见问题（如滤芯堵塞、传感器误报），再考虑机械大修。
结合数据：通过设备运行参数（温度、压力、电流）判断故障范围，避免盲目拆机。
通过系统性分析故障诱因并采取针对性措施，可有效降低螺杆空压机的停机率，延长设备寿命。若涉及主机大修或电气系统改造，建议由专业服务商执行，确保操作安全和维修精度。