空压机压力开关或传感器校准的具体步骤是什么？
以下是压力开关和压力传感器校准的具体步骤，按类型分为机械压力开关、电子压力开关及压力传感器校准，并附安全注意事项和记录规范：
准备工作
切断空压机电源，打开储气罐泄压阀，确保气路压力降至 0MPa。
在压力开关附近的气路管道上安装标准压力表，确保接口无漏气。
记录当前压力开关的启停设定值（如停机压力 0.8MPa，启动压力 0.7MPa）。
拆卸与检查
拆开压力开关外壳，观察内部弹簧、调节螺杆是否锈蚀或变形，清理灰尘。
用万用表电阻档检测触点：未动作时常开触点应断开（电阻∞），动作时应导通（电阻≈0）。
压力校准操作
升压测试启停压力：
降压测试启动压力：
缓慢泄压，当压力降至设定启动压力（如 0.7MPa）时，开关应触发启动，触点应导通。
若实际启动压力为 0.68MPa，调节 “下限调节螺杆”（顺时针增大压力），直至标准表显示 0.7MPa 时触点导通。
缓慢向气路充气，观察标准压力表，当压力升至设定停机压力（如 0.8MPa）时，开关应触发停机，此时用万用表检测触点是否断开。
若实际停机压力为 0.78MPa（偏差＞±0.02MPa），用螺丝刀调节 “上限调节螺杆”（顺时针增大压力，逆时针减小），直至标准表显示 0.8MPa 时触点断开。
重复验证与密封
多次升压、降压测试，确保启停压力稳定在设定值 ±0.01MPa 范围内。
拧紧调节螺杆锁母，防止松动，装回外壳并做好防水密封。
二、电子压力开关校准步骤
适用场景：数显式电子压力开关（输出继电器信号）
所需工具：标准压力表、万用表、校准软件（部分带 RS485 接口的开关需电脑）
校准流程
通电读取当前设定值
接通电源，通过面板按键进入菜单，记录当前启停压力设定值及回差（如停机值 0.8MPa，回差 0.1MPa，启动值 0.7MPa）。
连接标准压力表至气路，确保显示同步。
信号触发校准
模拟压力变化：
回差校准：
泄压至启动压力，检查继电器是否在 0.7MPa 时复位（数显屏显示 “启动”）。
若偏差超过 ±0.02MPa，进入菜单调整 “回差值”，重复测试至符合要求。
用压力校验仪缓慢升压至设定停机压力，观察电子开关的继电器是否在标准表达到 0.8MPa 时动作（数显屏显示 “停机” 或继电器指示灯亮）。
若提前或滞后动作，进入菜单选择 “校准上限”，按提示调整（通常通过按键增加 / 减少数值），直至继电器动作时标准表读数与设定值一致。
精度验证
在 0.3MPa、0.6MPa、0.9MPa 等多个压力点测试，确保电子开关显示值与标准表偏差≤±0.01MPa。
三、压力传感器校准步骤（以 4-20mA 输出为例）
适用场景：空压机系统中用于压力反馈的电子式传感器（如扩散硅、陶瓷电容式）
所需工具：标准压力表、压力校验仪、万用表、24V 直流电源
校准流程
断电接线与初始化
断开传感器电源，拆下信号线，将万用表串联至信号回路（红表笔接 +，黑表笔接 -）。
连接 24V 电源至传感器供电端，确保极性正确。
零点与满量程校准
零点校准（0MPa）：
满量程校准（如 1MPa）：
用压力校验仪向传感器施加 1MPa 压力，万用表应显示 20mA（允许偏差 ±0.08mA）。
若实测 19.8mA，进入 “满程校准” 模式，调整至 20mA（校准后需缓慢泄压，确认零点无漂移）。
确保气路压力为 0MPa，用万用表测量信号输出应为 4mA（允许偏差 ±0.08mA）。
若实测 4.2mA，用校准工具（如传感器配套手操器或通过 PLC 组态软件）进入 “零点校准” 模式，将信号调整至 4mA。
线性度验证（多点校准）
0.2MPa 应对应 7.2mA（4mA+16mA×0.2），偏差≤±0.05mA；
若偏差超过标准，需重复零点 - 满程校准，或更换传感器。
依次施加 0.2MPa、0.5MPa、0.8MPa 压力，记录对应的信号值：
四、校准后的验证与记录
运行测试
校准后启动空压机，观察设备启停压力是否与设定值一致，传感器显示值与标准表偏差≤±0.01MPa。
连续运行 1 小时，记录压力波动范围（正常波动≤±0.02MPa）。
数据记录
设备型号、校准日期、校准人；
校准前偏差（如 “停机压力偏差 - 0.02MPa”）、校准后值；
标准仪器编号及有效期（如标准压力表检定日期至 2025.12）。
填写校准记录表，包含：
五、安全与注意事项
高压环境操作：校准过程中严禁带压拆卸传感器或开关，泄压后需确认压力表归零。
电子校准禁忌：
非防爆型传感器禁止在易燃易爆环境中带电校准；
校准 4-20mA 信号时，避免万用表误接电压档导致传感器损坏。
专业校准建议：
精度要求≥0.1 级的传感器需送第三方计量机构校准，获取校准证书；
机械压力开关调节时需缓慢操作，避免弹簧过载失效。
通过以上步骤可系统完成压力开关与传感器的校准，确保空压机系统压力控制的准确性，减少因测量偏差导致的设备故障或能耗浪费。